超聲波塑焊機的塑料焊接工藝得到了越來(lái)越廣泛的應用
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,并不是所有的塑料材料都可以進(jìn)行焊接,能夠被激光焊接的塑料均屬于熱塑性塑料, 只有分子結構相同或相近的熱塑性塑料才能進(jìn)行焊接,在焊接面上是分子間的化學(xué)結合,所以母體材料越相近,焊接效果越好。
1.超聲波焊接壓力
對焊接表面施加適當的壓力,焊接材料將由彈性向塑性過(guò)渡,還可以促進(jìn)了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣,從而增加焊接面密封性能。
2. 超聲波焊接時(shí)間
要有適當的熱熔時(shí)間和足夠的冷卻時(shí)間。當熱功率一定時(shí),時(shí)間不夠會(huì )出現虛焊,時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )造成焊件變形,熔渣溢出,有時(shí)還會(huì )在非焊接部位出現熱斑(變色)。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態(tài),才能保證分子間充分擴散融合,同時(shí)必須保證足夠的冷卻時(shí)間使焊縫達到足夠的強度。
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歸納出三點(diǎn)結論:
1.相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)熔接強度愈強。
2.塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距愈大,超聲波切斷,熔接強度愈小。
3.塑料材質(zhì)的密度愈高(硬質(zhì))會(huì )比密度愈低(韌性高)的熔接強度高。
2.制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見(jiàn)的。
因為在超音波作業(yè)中會(huì )產(chǎn)生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動(dòng)傳導 。
所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙壞,而1m/m以?xún)热夂褫^薄之塑料柱或孔,也極易產(chǎn)生破裂現象,超聲波,這是超音波作業(yè)先決現象是無(wú)可避 免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模),在振動(dòng)摩擦能量轉換為熱能時(shí)需要用長(cháng)時(shí)間來(lái)熔接,超聲波滾花機,以累積熱能來(lái)彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式,不是在瞬間達到的振動(dòng)摩擦熱能,而需靠熔接時(shí)間來(lái)累積熱能,期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過(guò)久, 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙壞、震斷或破裂。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數)、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素,來(lái)克服此種作業(yè)缺失。
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